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生產(chǎn)線用途用于對廢輪胎進行資源化利用。通過對廢輪胎中的高分子聚合物進行較徹底的分解，使其回到小分子或單體狀態(tài)，產(chǎn)出燃料油、炭黑、鋼絲，在安全、環(huán)保、連續(xù)穩(wěn)定運行的前提下，實現(xiàn)對廢輪胎的資源化、無害化、減量化處置。

1、物料適應(yīng)性廣

廣泛應(yīng)用于各類廢橡膠，一般不需要分揀、篩分、脫水等處理；

2、處理成本低

熱解過程完全不結(jié)焦，獨有的熱分散技術(shù)保證物料受熱均勻、導(dǎo)熱效率高，可在較低的溫度下完成物料氣液固分離；不凝可燃氣經(jīng)凈化后作為燃料用于供熱，采用煙氣余熱循環(huán)技術(shù)，節(jié)能減排；物料冷卻采用循環(huán)水間接冷卻；工藝流程簡潔；處理成本遠低于國內(nèi)外其他廢棄物處理工藝及方式；

3、高效回收資源

熱解充分完全，最大限度回收資源，資源得率及品質(zhì)高；

4、環(huán)境效益好

生產(chǎn)線運行不受天氣等外部環(huán)境因素影響，安全環(huán)保方面，熱解全過程在密閉的設(shè)備管道內(nèi)完成，避免了粉塵、VOC泄漏的問題，不產(chǎn)生二次污染。在安全環(huán)保前提下，實現(xiàn)長時期滿負荷不間斷連續(xù)穩(wěn)定運行；

5、智能自動化

生產(chǎn)線自動化程度高，通過PLC/DCS自動化智能控制系統(tǒng)，對每個單體設(shè)備、工藝控制點進行實時監(jiān)控、采集、顯示、計算、處理并發(fā)出相應(yīng)的指令，自動糾偏、自動報警，真正實現(xiàn)智能化安全操作，人員配備需求量低。

項目	詳情
輸入原料	汽車輪胎、工程車胎等各類廢舊橡膠制品。
最終產(chǎn)品	燃料油、炭黑、鋼絲、不凝可燃氣體（系統(tǒng)自用）
處理量	根據(jù)處理量可定制，運行效率高
生產(chǎn)形式	連續(xù)進料、連續(xù)出料、連續(xù)化運行
供熱形式	可調(diào)式恒溫供熱
工作壓力	小于100Pa（G）
裂解溫度	恒溫裂解，根據(jù)工況可調(diào)節(jié)
自動化程度	全自動智能化控制，用工少，勞動強度低
設(shè)備壽命	壽命不低于10年
裂解率	＞99.5%
環(huán)保	煙氣排放指標符合所有項目所在地最嚴格排放要求

最終產(chǎn)品（收率）	應(yīng)用
燃料油	1、用作煉油廠原料油； 2、直接作為燃料油；
炭黑	用作輪胎制造、電纜、膠輥、傳送帶及其它橡塑制品；
鋼絲	1、回爐煉鋼； 2、噴砂鋼丸；
可燃氣體	1、裂解系統(tǒng)自用； 2、燃氣發(fā)電；

連續(xù)化高效處理

工業(yè)連續(xù)化、大處理量，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。
符合歐美排放標準

生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過檢測，所有的排放指標均符合歐盟EEA及美國EPA標準。
運行可靠安全

專有的熱氣密技術(shù)，運行安全、可靠
高品質(zhì)產(chǎn)出

專有的無結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、裂解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。
運行成本低

專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到利用，實現(xiàn)了裂解所需熱能完全自足，無需外加熱源，大大降低運行成本。
能耗低壽命長

專有的低溫催化裂解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)率及品質(zhì)，生產(chǎn)線的長時間安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行、大大延長裝備使用壽命。
PLC智能化控制

全套生產(chǎn)線采用PLC智能控制，提示、報警以及自動糾偏功能，確保裝備在安全情況下運行。
人員配備需求低

自動化程度高，人員需求少、勞動強度低，勞動環(huán)境好

該套裝備經(jīng)山東省機械工業(yè)協(xié)會鑒定為：該工藝裝備技術(shù)具有良好的安全、環(huán)保性能及良好的經(jīng)濟效益和社會效益。該項目工藝裝備創(chuàng)新突出，取得多項發(fā)明和實用新型專利，綜合技術(shù)及裝備屬國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)性能指標達到國際先進水平，建議開拓國際市場的同時，做好國內(nèi)市場的推廣工作