發布時間：2021-02-27點擊次數：打印
關注塑料回收議題的你大概率會聽說過“化學循環”。有人說，化學循環是最前沿的，會革新塑料回收的方式。
化學循環指的是通過改變廢塑料分子結構來回收塑料，是將塑料廢棄物經過一系列化學反應重新生成塑料和其他有價值的化學品的過程，真正實現從廢塑料到新塑料的循環利用。
化學循環主要有兩個顯著優勢：一是經濟效益高，化學回收產出物質量高，附加價值高，若用作循環塑料的原料，會獲得更高溢價；二是環保效益高，化學回收過程中不產生二噁英等有害氣體，而且產品可以生產新的塑料，替代了石化原料，從而大幅降低碳排放。
廢塑料化學循環是解決廢塑料問題的一條先進技術路徑。
目前全世界的塑料循環利用率僅為15%，歐洲為不到50%的塑料包裝被回收。
2018年，歐盟委員會發布了《歐洲循環經濟中的塑料戰略》，提出到2030年之前，歐盟市場上全部塑料包裝都要實現重復使用或循環再生。到2030年，歐盟市場上過半的塑料垃圾要被回收利用。
近年來，多家石化及飲料行業的巨頭紛紛宣布開辟廢塑料化學循環再生領域，或采購化學再生的塑料產品。
在國際上，化學循環正在蓬勃發展，逐漸成為主流。
濟南恒譽環保科技股份有限公司，是全球領先的有機廢棄物資源化利用專業服務商，是行業榮獲國家科技進步獎企業，行業IPO上市企業。
恒譽環保：丹麥廢塑料熱解項目運行現場
公司自主研發的“工業連續化廢塑料熱裂解生產線”榮獲國家科技進步獎，可處理各種廢舊塑料，如PP、PE、PS等，單一或混合塑料。通過對廢塑料制品中的高分子聚合物進行較徹底的分解，使其回到小分子或單體狀態，產出原料油，純化后可用作新塑料生產的原料，在安全、環保、連續穩定運行的前提下，實現對廢塑料的化學循環利用。
該套生產線獨有的“工藝+結構”設計以及無結焦熱分散等專利技術解決了行業難題，實現了系統無結焦；導熱面積可調，物料分散且受熱均勻，熱解溫度恒定，熱傳導效率高；專有的煙氣余熱回收利用技術，降低了能耗，減少了煙氣排放量，節能減排優勢顯著。處理成本遠低于行業內其他技術與裝備處理成本。
由曼切斯特大學科研人員刊登在Science of The Total Environment上的文章指出，相比于能量回收（焚燒），廢塑料熱裂解技術能減少50%的二氧化碳排放（當量）；與原生料相比，化學循環生產的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放（當量），用科技創新力量助力國家實現2060年前碳中和的目標。
隨著社會越來越意識到廢塑料帶來的問題，人類需要為這些廢塑料找到回收的方法。化學循環為這些難以回收的材料提供了解決方案，通過替代化石燃料作為塑料生產的原料減少了原材料消耗，并大力推動循環經濟。
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